防腐涂料在石化行业具有广泛的运用，实际应用中存在着几个常见的误区，今天就带大家了解一下。

　　1.忽视表面处理，只看防腐材料。

　　在对金属以及非金属材料进行防腐涂装之前一个很重要的环节就是我们必须先对基体表面进预处理。表面处理会直接影响涂层的品质、对基体的附着力、对基体的保护性能、涂层外观以及涂层使用寿命等等。表面处理的质量会直接影响到涂层质量。表面处理是否符合要求会直接影响防腐年限。相关工作人员只注意品质经常会忽视表面处理要求。

　　2. 忽视防腐配套，只看材料选用。

　　环境不同、选用的防腐涂料也需要随之变化。实际业务中，经常有不注重防腐体系配套性的情况发生。尤其是维护工程，不考虑涂层之间的适应性，直接把新图层涂在旧涂层上，导致气泡等现象。

　　3. 忽视综合造价，只看材料单价。

　　一般情况下，性能好的防腐涂料，生产成本较高，价格也相对高。但与此同时我们也要关注涂层寿命和涂布面积。成本相关的因素有很多：涂料损耗、涂料性能指标(如固含量)、施工方法以及设计膜厚等等。在业务过程中，部分用户不考虑综合造价，只关注各个材料的单价而选用低价位的防腐涂料，导致最后需要花费的总费用却并不低，这种场景非常常见。

　　4. 忽视长期费用，只看短期投入。

　　不同的项目应该采用不同的防腐寿命设定，避免出现因为想要初始投资小而选用寿命过短的体系因为后期维护费用很高。很多项目由于复杂性，在后期用于维护的投资要远远高于初始投资。 在有条件的情况下，尽量选择年限较长的防腐涂装体系以减少后期用于维护的投资。